河南雙軸數控深孔槍鉆機床-巨泰機床

槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，選用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。 　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆3種。

槍鉆 槍鉆的行業全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工，所以后來稱為“槍鉆”。 　 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、醫liao器材工業、模具和刀具等制造業領域。 　 槍鉆是由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 　 槍鉆工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內，進行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

雙軸數控深孔槍鉆機床由于采用高轉速，低切削量，所以應采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的雙軸數控深孔槍鉆機床切削油。的雙軸數控深孔槍鉆機床切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊雙軸數控深孔槍鉆機床重磨方法： 雙軸數控深孔槍鉆機床鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。